vertrouwd raken met de AQL-tabel: de basis van kwaliteitscontroletechnieken algemeen, de normen iso2859, bs6001, ANSI/ASQZ1.4, DIN40080-bemonsteringsprocedures, en tabellen voor inspectie op attributen worden aangenomen voor het uitvoeren van inspecties. hoewel deze normen met verschillende codes, grotendeels hetzelfde beschrijven regels. bemonstering, meervoudige bemonstering inspectie waarbij, na elk monster wordt gekeurd, wordt besloten een partij te accepteren, af te keuren, of een ander monster te nemen. maar er is een voorgeschreven maximum aantal van monsters, waarna een besluit tot aanvaarding of afkeuring van de partij moet worden genomen. bemonstering, dubbele bemonstering keuring waarbij de keuring van het eerste monster leidt tot een besluit om een partij te accepteren, af te keuren, of een tweede monster te nemen; de keuring van een tweede monster, indien nodig, leidt vervolgens tot een besluit tot aanvaarding of afkeuring van de partij. een willekeurige steekproef wordt vaak gebruikt in de acceptatiesteekproeftheorie , het proces van het selecteren van steekproefeenheden, zodat alle onderzochte eenheden dezelfde kans hebben om geselecteerd te worden. een aanvaardbare methode van willekeurige selectie met gelijke kansen is het gebruik van een tabel met willekeurige getallen in een standaard, Een militaire standaard die de bemonsteringsprocedures en tabellen voor inspectie door attributen beschrijft. inspectie aangescherpte inspectie door een monsternemingsplan dat strengere acceptatiecriteria heeft dan bij normale inspectie . aangescherpte inspectie wordt in sommige inspectiesystemen gebruikt als beschermingsmaatregel wanneer het ingeleverde kwaliteitsniveau voldoende slecht is . het hogere percentage afkeuringen zal naar verwachting leveranciers ertoe brengen de kwaliteit van het ingediende product te verbeteren. inspectie verminderde inspectie door een steekproefplan waarbij kleinere steekproefomvang nodig is dan bij normale inspectie . verminderde inspectie wordt in sommige inspectiesystemen gebruikt als een economische maatregel wanneer het niveau van de ingediende kwaliteit voldoende goed is en andere gestelde voorwaarden van toepassing zijn. inspectie, normale inspectie gebruikt door een monsternemingsplan onder normale omstandigheden. acceptabel kwaliteitsniveau (aql): het acceptabele niveau (AQL) wordt gedefinieerd als het maximale percentage defecten dat, met het oog op monsternemingsinspectie, als een procesgemiddelde bevredigend kan worden beschouwd. inspectie niveaus: de normen voorzien in drie algemene inspectieniveaus en vier speciale inspectieniveaus. deze zeven niveaus stellen de gebruiker in staat om de inspectiekosten af te wegen tegen de hoeveelheid vereiste bescherming. er zijn twee AQL-tabellen. de eerste vertelt je welke 'codeletter' je moet gebruiken op basis van het geselecteerde voorbeeldplan, zoals S1, S2, GII, GIII, etc., waarbij GIII de strengste test is, de GII is de standaard en wordt het meest gebruikt.

op basis van de acceptabele steekproefomvang van de kwaliteitslimiet gekozen uit de AQL-tabellen, zorgen we ervoor dat willekeurige productiemonsters worden geselecteerd. we inspecteren elk monster en classificeren de defecten in kritische, grote, en kleine defecten. we gebruiken gedetailleerde productchecklijsten voor deze definities. u wordt verzocht wijzigingen aan te brengen als er productspecifieke problemen zijn waarmee we rekening moeten houden. kritiek defect - Een defect waarvan de ervaring en het oordeel aangeven dat het waarschijnlijk zal leiden tot een gevaar of schade voor de gebruiker, of dat het product onderhevig is aan beslaglegging door de overheid. groot defect - elke eenheid met een ander dan kritiek defect zal waarschijnlijk leiden tot een storing, of de bruikbaarheid van de eenheid voor het beoogde doel aanzienlijk verminderen. met een esthetisch defect of constructieprobleem dat afwijkt van de norm. als gevolg, wat kan leiden tot klantterugkeer. klein defect - elk apparaat met een defect dat de bruikbaarheid van het apparaat voor het beoogde doel waarschijnlijk niet zal verminderen, of een afwijking is van gevestigde normen die weinig invloed hebben op het effectieve gebruik van de producten. op basis van het aantal gevonden defecten voor elk type , adviseren wij u om uw zending te accepteren of te weigeren. u kunt vervolgens uw eigen beslissing nemen op basis van het gedetailleerde rapport dat we hebben verstrekt, bespreek de bevindingen met uw leverancier , hem vragen de defecte producten opnieuw te bewerken, opnieuw te produceren, of de defecte producten op te lossen.

de AQL-tabellen zijn opgenomen in internationale kwaliteitsnormen om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan uw verwachtingen voldoet. de tabellen bepalen de steekproefomvang die we inspecteren op basis van uw bestelhoeveelheid en uw acceptabele kwaliteitstolerantieniveau (I, II, of III). het standaard AQL-bemonsteringsplan dat door 98% van de mensen wordt gebruikt, is niveau II voor normale productinspecties. als uw bestelling meerdere referenties, heeft, zouden we idealiter minimaal een niveau II-inspectie op elke referentie, moeten uitvoeren. voor standaardbestelling, geeft het standaardniveau II uit de AQL de minimale steekproefomvang die we per referentie moeten controleren als u geen extra risico's wilt nemen. als we een algemene niveau II-steekproefomvang inspecteren op meerdere referentiebestellingen, vervolgens wordt de steekproefomvang verdund en gedeeld door het aantal referenties, waardoor de risico's toenemen, aangezien de steekproefomvang niet representatief genoeg mag zijn.

om de AQL-steekproefgrootte voor inspectie te vinden, we kijken naar de eerste grafiek en vinden het bereik van de totale geproduceerde items aan de linkerkant. je hebt de keuze uit niveaus I, II, en III, waarbij niveau III de strengste test is en niveau I de minste. niveau II is de standaard en wordt bijvoorbeeld het meest gebruikt. als je 8,000 items, produceert op niveau II dat resulteert in de letter L die op zijn beurt overeenkomt met de inspectie van 200 items in de tweede tabel. bovenaan de tweede AQL-grafiek , vindt u de defectniveaus , variërend van 0 tot 10 kies welk niveau u wilt toepassen op elk type defect: kritisch , groot , en klein . meest importeurs kiezen meestal standaard defectniveaus die 0/2.5/4.0&0/1.5/4.0, zijn, maar u kunt ook kiezen voor 0/1.0/1.0 of 0/1.5/2.5 voor producten met een hoog risico zoals die in de auto-industrie. bij gebruik van het standaard 0/2.5/4.0 defect niveaus en een steekproefomvang van 200, zien we dat als je meer dan 0 kritieke defecten, 10 grote defecten, of 14 kleine defecten, je zending moet weigeren. natuurlijk, de beslissing over wat u moet doen nadat u de inspectieresultaten heeft ontvangen, is van u. de meeste importeurs bespreken alle inspectiebevindingen met hun leverancier/fabrikant om waar mogelijk te verbeteren. in het geval dat de inspectieresultaten zeer dicht bij de AQL-limieten, liggen, is het belangrijk dat u dubbel controleert of het niveau van de gevonden defecten voor u acceptabel is of niet.

A. geen paniek, bekijk rustig de details van de keuringsrapporten/alerts. soms, een keuringsrapport met een storingsconclusie betekent niet per se dat de partij onacceptabel is op basis van de specifieke business omstandigheden, zoals prijs, doel klant, contractduur, enz.. de beste praktijk is om het rapport in detail te bekijken en vervolgens de beslissing te nemen. b. overweeg de implicaties van het accepteren van de goederen zoals ze zijn, maar breng uw zakelijke integriteit niet in gevaar vanwege de leveringsdruk, het is beter om een zending uit te stellen dan voor altijd een klant te verliezen en mogelijke juridische problemen te krijgen. c. deel de inspectieresultaten met uw leverancier en onderhandel over een onmiddellijke actie (e.g. stop de productie, vraag om een paar extra producten om mogelijke defecten te dekken, vraag om kortingen, vertraging de zending, herinspecties regelen en de leverancier vragen de kosten hiervan te dragen, etc...) d. corrigerende maatregelen op lange termijn vragen of implementeren. (sanctieclausules toevoegen aan uw inkoopcontracten, op tijd limieten voor defecten en productspecificaties definiëren, herinspecties uitvoeren bij alle toekomstige bestellingen, uw producten bewaken in vroege productiestadia, enz.). de uitgebreide testcriteria van onze inspecties omvatten productfunctie, prestatie, algehele verschijning, en afmetingen. voor alle non-food productinspecties, we gebruiken de internationaal erkende ANSI / ASQ Z1.4 ( ISO 2859-1) statistische bemonsteringsprocedure, om ervoor te zorgen dat de geïnspecteerde producten een representatief monster zijn, en niet een monster dat uw leverancier wil dat u test. om de steekproefomvang en acceptatiedrempel te bepalen, we gebruiken de internationale aanvaardbare kwaliteitslimiet (AQL) standaard. we voeren ook wereldwijd inspecties van verwerkte en bederfelijke levensmiddelen uit. onze inspecteurs zijn opgeleid per productfamilie en zullen hun inspecties uitvoeren in productiegebieden of in havens (voor inspectie bij aankomst). de bemonsteringsmethoden die we gebruiken zijn gebaseerd op de CODEX alimentarius.

niet-conforme goederen komen zelden de fabriek uit in onze prestatiegeschiedenis. in de overgrote meerderheid van de gevallen, blijkt de hoofdoorzaak beschadigd te zijn tijdens verzending of werden de verzendingen goedgekeurd na een mislukte inspectie en de koper vertrouwt op de fabriek (die de goederen waarschijnlijk moest herwerken) genoeg om te verzenden zonder een herinspectie of een defecte sorteerservice te hebben uitgevoerd . daarom , moet u het productinspectierapport in detail bestuderen en de resultaten en toekomstige acties bespreken met uw fabriek, raden we u ten zeerste aan om een herinspectie of een sorteerservice voor defecten te boeken op een specifieke steekproefomvang of de volledige hoeveelheid na een mislukte inspectie en om samen te werken met uw verzendpartners om het product te verzekeren tegen transportschade. als het is de fout van onze inspecteurs na onderzoek, we zullen de inspectievergoeding terugbetalen.