Luchtkoeler is een apparaat met omgevingslucht als een koelmedium buiten de transversale vleugelbuis voor het koelen of condenseren van het hoge temperatuurprocesfluïdum, & quot; luchtkoeler & quot;, ook bekend als & quot; luchtkoeling warmtewisselaar & quot; lucht Koeler, ook bekend als finventilator, wordt vaak gebruikt in plaats van watergekoelde shell-buis warmtewisselaar koeling medium.
Teencher Inspectieteam bestaat uit professionele kwaliteitscontrole en internationale handelsdeskundigen, elk lid met uitgebreide inspectievervaring en zeer sterk gevoel van Service. Onze inspectie kan u helpen om de logistieke kosten, retourrisico, klachten, compensatie en potentiële merkreputatie te verminderen als gevolg van kwaliteit problemen.
1.Inspectie Milieu en vereiste
-Requirement Voor plaats van Inspectie: licht van een kracht van minimaal 500 lux.
-Perspectief: de producten moeten door elke hoek worden getest.
-Distantie van Bekijken: In Twijfels, controleer de producten van een afstand van 30 cm. Als Het is niet zichtbaar, het is nee defect. Bekijk de items door verschillende Hoeken.2.visueel Non-conformiteiten standaard-
visueel niet-conformiteiten Zoals hieronder vermeld, zijn typische gebreken tijdens productie en moet worden behandeld door middel van geschikt meten of vergelijking praktijken. Een praktische methode is om defecten te vergelijken, tegenover de specificatiegids of tegen verstrekt monsters.
-Niet toegestaan om scherp punt / scherp Edge on accessoires.
-Niet toegestane infestatie van live insect.
-Niet Toegestane bloedmarkering
-Niet Toegestane meeldauw Producten.-Niet Toegelaten zwaar Geur.
-Niet toegestaan ontbreekt onderdelen of accessoires enz.
-Niet toegestaan Crack Mark, Churned Edge, Burr, Dent Mark, Scratch Mark etc.
-Niet Toegestane Rust Mark.
-Niet toegestaan verkeerd afdrukken, ontbrekend afdrukken etc.
-Niet Toegestane onredelijke kloof
-Niet Toegestuurde Burn Mark, Water Spot, Color vlek, Olievlek, Vuile, Onzettingsmarkering etc.
3.field Test & meting
-Color schaduwcontrole
-Functie controleren
-Smell controleren
-High spanningscontrole
-Power Verbruikscontrole
-Product dimensiecontrole
-Product gewicht
-Barcode leesbaarheidscontrole
-Capaciteit controleren
-Rub test
-Tape test
-Stability cheque (10 °, ongunstige positie, nee over draaien)
-Noise controle
-Power snoer pull-test
-Power bij controle
-Fan Snelheidscontrole
-Motor Snelheidscontrole
-Product prestatiecontrole
-Water lekkage
-Internal controleren
-Hantelijkheid Per kartoncheck
-Carton dimensiecontrole
-Carton Bruto gewichtcontrole
-Carton drop-test